DOLAR

40,2592$% 0.13

EURO

46,7280% 0.07

STERLİN

53,9463£% 0.2

GRAM ALTIN

4.309,12%-0,18

ÇEYREK ALTIN

7.021,00%0,34

ONS

3.335,67%0,36

BİST100

10.222,02%-0,03

BİTCOİN

4782277฿%1.63469

a
  • Objektif Medya
  • Ekonomi
  • Atlas Copco Smart Bolting ile üretim çizgilerindeki kritik ilişkilerde kaliteyi standartlaştırıyor

Atlas Copco Smart Bolting ile üretim çizgilerindeki kritik ilişkilerde kaliteyi standartlaştırıyor

Atlas Copco Endüstriyel Teknik, cıvatalı temaslarda oluşan sapmaların yol açtığı kalite kaybı, tekrar sürece (rework) ve artan güç maliyetlerini en aza indirmeyi hedefleyen Smart Bolting yaklaşımını Türkiye’de gündeme taşıyor. Bu yaklaşım, donanım ve yazılımın entegre idaresi sayesinde tork ve açı datalarının anlık olarak izlenmesini, süreç boyunca tam izlenebilirlik sağlanmasını ve sıkım kalitesinin standart hale getirilmesini mümkün kılıyor. Bu sayede hem üretim güvenliği güçleniyor hem de rework kaynaklı duruşların ve toplam sahip olma maliyetinin (TCO) düşürülmesi hedefleniyor.

Atlas Copco’nun “Daha Süratli, Daha İnançlı, Daha Akıllı” mottosuyla sunduğu bu entegre tahlil konsepti, bilhassa flanş ve gibisi kritik ilişkilerde uygulanan akıllı germe tahlilleri ve hassas hidrolik tork anahtarlarıyla destekleniyor. Smart Bolting sistemi, tekrarlanan yanlışları daha kaynağında önleyerek hata riskini %90’a varan oranlardarework muhtaçlığını ise %90’a varan oranlarda azaltmayı taahhüt ediyor. Ayrıyeten güç verimliliğini merkeze alan bu yaklaşım sayesinde, kritik uygulamalarda enerji tüketiminin %50’ye kadar azaltılması mümkün hale geliyor. Operatörleri adım adım yönlendiren görsel talimatlar ve otomatik bilgi kaydı sunulması, saha gruplarının eğitim müddetini kısaltıyor ve en şiddetli ortamlarda bile kaliteyi garanti ediyor.

Bu yaklaşımın ağır endüstrideki kritik başarısı ise somut sayılarla ortaya konmaktadır. Önde gelen bir bakır madeninde gerçekleştirilen zorlu SAG Değirmeni (Yarı Otokojen Öğütme Değirmeni) astar değişim süreci, Atlas Copco’nun akıllı tork araçlarının Power Focus XC (PF XC) kontrol ünitesiyle entegrasyonu sayesinde kökten değişmiştir. Klâsik yöntemlerle 14 saat 52 dakika süren bu kritik bakım süreci, 5 saat 13 dakikaya indirilerek her duruşta fazladan dokuz saatlik operasyonel vakit geri kazanılmış ve %60’ın üzerinde hızlanma sağlanmıştır. Bu tıp saha muvaffakiyetleri, yalnızca sürat ve vakit kazanımı değil, birebir vakitte akıllı tork izleme ile kestirimi ortadan kaldırarak sıkım bütünlüğüne dair tam inanç sağlamaktadır.

Atlas Copco Endüstriyel Teknik ismine değerlendirmede bulunan Okan Kara, “Kritik cıvatalı temaslarda izlenebilir ve standartlaştırılmış kalite, alanda rework’ü ve dolaylı yoldan oluşan güç kayıplarını azaltmanın anahtarıdır. Smart Bolting ile entegre donanım-yazılım mimarisini uçtan uca proses denetimiyle birleştiriyor demiryolu, madencilik, demir-çelik, güç ve ağır sanayi üzere kritik uygulamaların bulunduğu bölümlerde, müşterilerimizin beklentilerinin ötesine geçerek daha kararlı ve emniyetli sonuçlar elde etmeyi hedefliyoruz.” sözlerine yer verdi.

Türkiye’de yürütülen projelerde, işletmelerin en kuvvetli basınçlı temas gereksinimlerini dahi daha az güçle ve daha öngörülebilir kaliteyle karşılamasına dayanak olunan bu yaklaşım, üretim çizgilerinde sürat, kalite ve sürdürülebilirlik amaçlarını tek bir çatı altında birleştiriyor

 

 

 

 

Kaynak: (BYZHA) Beyaz Haber Ajansı

0 0 0 0 0 0
YORUMLAR

s

En az 10 karakter gerekli

Gönderdiğiniz yorum moderasyon ekibi tarafından incelendikten sonra yayınlanacaktır.

HIZLI YORUM YAP

0 0 0 0 0 0